柔性夹具的发展趋势

由于经济、技术的发展和数控加工中心机床的特点，对机床的结构和工作性能提出了更高、更新的要求，要求具有结构紧凑、精度高、强度高、实用性强、适应性强、柔性强的新型夹具。这种夹具适用于不同机床、不同产品或同一种产品的不同规格型号，能很大限度地满足各类机床 erowa夹具的需要。这种挠性夹具具有元件规格统一化、元件特性多样化、元件结构简单、模块化、夹具快速自动化、可重复使用、微型装配管理，数控柔性夹具是当今工装技术发展的重要趋势。

挠性夹具的发展趋势

1、夹具组件多功能模块化，可独立或与其它组件结合使用，可更好地发挥多功能模块化组件。如目前所用的各种定位夹紧支架、定位夹紧支撑、精密虎钳等模块体具有定位、夹紧和调整功能，可以一件一件或多件装配在一起， T型底座、方箱可以同时装配多件不同的工件，这样的夹具可以缩短机床的停机时间，很大限度地发挥数控和加工中心机床的效率。

2、高韧性、高刚度、高精密为了确保工作效率、缩短工时，工件的加工已朝着高速、大切削方向发展，工序高度集中，柔性夹具工件定位夹紧后应先后完成铣、钻、镗等多工序加工。切削力的大小、方位在不断变化，要求弹性夹具本身具有较高的应用强度和刚性，以达到工件的尺寸精度。

3、专用夹具、组合夹具、组合夹具的现代化制造设备的多用途化，使工艺流程高度集中，柔性夹具设计的工件一次定位夹装后即可实现多个工序的加工，因此，一套可重复使用的可调整的 erowa夹具系统，是由一系列统一、标准化的元件、零件组合而成，可重复使用，可重复使用。这种固定装置既能保持组合固定装置的各种优点，又能象专门的固定装置一样，既方便又可靠，而且具有可调整的部件，保持了它的优点。为便于夹具与机床的定位、联接，夹具基板具有统一的定位接头位置，使其专用、组合、组合夹具向一体化、组合化方向发展，以满足现代生产设备的要求。

4、工件的夹持、自动化，减少了工件的加工过程中的辅助时间，减轻了工人的劳动强度。工件的夹持从单一功能的卡紧件、紧固件发展为能够快速装配和快速夹持的可调整组件。对于某些大型零件，采用液压夹具和气动夹具，可以实现快速、自动的夹持。