检查所有电源、气源、液压源:
电源,包括每台设备的电源和车间的电源,即设备可以涉及的所有电源。
气源,包括气动装置所需的气压源。
液压源,包括上料柔性震动盘液压装置所需液压泵的工作。
在50%的故障检测问题中,电源、气源的错误都是电源、气源和液压源。例如,电源问题,包括整个车间的电源故障,如电源功率低、保险烧毁、电源插头接触不良等;气泵或液压泵未开启,气动三联或二联未开启,液压系统中的泄荷阀或部分压力阀未开启。这些基本的问题通常是常见的问题。
检查传感器位置是否有偏移:
由于线圈柔性震动盘设备维护人员的疏忽,一些传感器的位置可能会出现错误,如不到位、传感器故障、灵敏度故障等。经常检查传感器的传感位置和灵敏度,及时调整偏差。如果传感器损坏,请立即更换。有时,如果电源、气源和液压源供应正确,更多的问题是传感器故障。特别是磁感应传感器,由于长期使用,很可能内部铁相互粘附,无法分离,出现常闭信号,这也是这类传感器的常见问题,只能更换。此外,由于设备的振动,大多数传感器在长期使用后会松动,所以柔性震动盘厂家在日常维护中经常检查传感器的位置是否正确,是否固定牢固。
检查继电器、流量调节阀、压力调节阀:
继电器和磁感应传感器一样,长期使用也会出现铁粘附,难以保证电路正常,需要更换。在气动或液压系统中,节流阀的开口度和压力阀的压力调节弹簧也会随着设备的振动而松动或滚动。这些设备和传感器一样,是设备中的日常维护部件。因此,在日常工作中,我们必须仔细检查这些设备。