传统震动盘与柔性震动盘的优缺点对比

传统震动盘应用时间久、工艺简单。利用连续的高频振动使零部件进入圆形送料滑轨，并在送料滑轨处增加检验、去除工序。因为滑轨的材质、构造只能根据零部件的外形加工设计，无法通用化，传统振动盘只适合在大规模的标准化生产中运用。随着工业4.0对柔性生产、定制化进程的提高、产品迭代加速，柔性振动盘应时而生。

传统振动盘的滑轨，从设计、定型、加工、安装、调节会耗费大量时间；但随着产品的迭代，传统振动盘的滑轨变成耗材需要随着生产更换、报废；费时、费劲、费钱。以下为传统振动盘几个缺陷：

•软性差：柔性震动盘公司传统振动盘只能专门用于一种类型的零部件，商品更换以后的转换过程繁杂且费时；

•稳定性差：零部件可能会卡在以往振动盘筛选机中；

•便捷性差：传统振动盘二次开发时间长，研发安装调试麻烦；

•安全性差：传统振动盘会损伤敏感而特殊的零部件，（例如未脱油烧结的零件、表面涂层的电子元件）；

•兼容性差：特殊几何形状的零部件不能进行送料（例如由于缺少定向特点或是尺寸太小）；

•环保差：高频噪音会危害工人安全；

一体化柔性震动盘兼容各种不同规格、不同类型的物料生产任务，较短的换型时间、换型频率提升了整个生产环节的效益与良率，以下为工业柔性振动盘几个优势：

•薄片柔性震动盘基于三轴控制技术，是料盘内物料随意方向挪动、聚集、分散、旋转；

•间歇性震动，大大降低商品表层刮伤的几率；从根源上避免卡料的可能。

•友好的图形操作面板，操作简洁明了上手；

•丰富的外设端口资源，能灵活适配各种工作场景；

•除了标准的内置背光，还标配了外界灯源导出，方便客户增加灯源，为视觉系统健全打光环境。